在机械零件加工行业中，塑料因其轻量化、耐腐蚀、易加工等特性被广泛应用。机加工（如车削、铣削、钻孔等）对材料的机械性能、热稳定性、切屑处理等有特定要求。以下是适合机加工的常用塑料及其特性、应用和注意事项：
一、适合机加工的塑料材料
1. 尼龙（PA，聚酰胺）
- 特性：耐磨性优异、耐疲劳、自润滑、中等耐温性（80–120℃）。
- 加工优势：易切削，但需注意吸湿性，加工前需干燥（防止变形）。
- 应用：齿轮、轴承、衬套、滑轮等耐磨零件。
- 注意事项：高转速可能导致材料熔化，需控制切削速度。
2. 聚甲醛（POM，赛钢）
- 特性：高刚性、尺寸稳定性好、低摩擦系数，耐化学腐蚀。
- 加工优势：切屑呈粉末状，加工后表面光洁度高，适合精密零件。
- 应用：精密齿轮、阀门、连接器、医疗器械零件。
- 注意事项：加工时需避免过热（易释放甲醛气体），建议通风。
3. 聚碳酸酯（PC）
- 特性：高透明度、抗冲击性强（接近金属）、耐温（120℃）。
- 加工优势：适合复杂形状加工，但黏性较大，需锋利刀具。
- 应用：防护罩、透镜、电子外壳、安全设备部件。
- 注意事项：易产生内应力，加工后需退火处理（防开裂）。
4. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟龙）
- 特性：耐高温（260℃）、化学惰性、极低摩擦系数。
- 加工优势：软质易切削，但需锋利刀具避免毛边。
- 应用：密封件、垫片、阀门衬里、防腐部件。
- 注意事项：切屑易粘附，需及时清理；加工时避免高温变形。
5. 聚醚醚酮（PEEK）
- 特性：高强度、耐高温（260℃以上）、耐化学腐蚀。
- 加工优势：适合高精度加工，但刀具磨损较快（建议用硬质合金刀具）。
- 应用：航空航天零件、医疗植入物、高温环境密封件。
- 注意事项：加工成本高，需控制进给速度以防止材料过热。
6. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
- 特性：韧性好、易染色、成本低，但耐温性一般（80℃）。
- 加工优势：加工简单，适合原型制作和小批量生产。
- 应用：外壳、把手、模型、消费电子部件。
- 注意事项：避免高速切削导致边缘熔化。
7. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，亚克力）
- 特性：高透明度、耐候性好，但脆性较大。
- 加工优势：易抛光，适合精细雕刻和钻孔。
- 应用：光学部件、标牌、展示架、灯罩。
- 注意事项：刀具需锋利，防止崩裂；低速加工减少热量积累。
8. 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）
- 特性：耐磨性极佳（优于钢铁）、抗冲击、自润滑。
- 加工优势：软质材料，加工时需固定牢靠以防变形。
- 应用：导轨、衬板、人工关节、输送机部件。
- 注意事项：导热性差，需控制切削温度。
二、加工塑料的通用注意事项
1. 刀具选择：优先使用锋利的高速钢或硬质合金刀具，减少毛边。
2. 冷却与润滑：部分塑料需风冷或水冷（如PC），但吸水性材料（如尼龙）避免用水。
3. 夹持力控制：塑料刚性较低，过大的夹持力可能导致变形。
4. 切屑处理：及时清理切屑（尤其PTFE、POM），防止粘连影响精度。
5. 环境控制：某些材料加工时释放有害气体（如POM），需通风或佩戴防护设备。
三、材料选择建议
- 高精度需求：选POM或PEEK。
- 耐磨场景：尼龙、UHMWPE。
- 透明部件：PC或PMMA。
- 极端环境：PTFE（耐腐蚀）、PEEK（耐高温）。
- 低成本原型：ABS、HDPE。
通过结合具体工况（载荷、温度、耐化学性等）和成本预算，可优化选材。加工参数需根据材料特性调整，以确保高效、高质量的成品。
