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注塑加工过程中主要影响色差的六大问题

2020-01-15

 注塑加工中关于色差问题我们今天来介绍一下。其实有很多因素会影响到色差结果,特别是原料的混合时。此外料筒的温度,注塑工艺的调整,对色差有一定的影响。但是只要你把握住了原料混合的秘密,抓住了一些工艺特性,就能在色差控制中立于不败之地。很多因素影响着最后的色差结果。

 而色差问题又是注塑加工中常见到的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况屡见不鲜。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等等,由于牵涉面广泛,因此色差控制技术是注塑中公认较难把握技术之一。在实际注塑加工的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

 1、消除注塑机和模具因素的影响

 选择容量与注模主要产品相同的注模机,如果注模机出现材料死角等问题,更好 更换设备。对于模具浇注系统、的排气色槽和其他原因,可以通过模具维护模具的相应部分解决。您必须首先解决注塑机和模具的问题,然后才能组织生产以降低问题的复杂性。

 2、消除原始树脂、色母的影响

 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,特别是在浅色产品的生产中,不能忽视原料树脂的热稳定性对产品的亮度波动的明显影响。由于大多数注塑制造商自己都不生产塑料母料或颜色母料,因此可以将注意力集中在生产管理和原材料检查上。即加强对进入仓库的原材料的检查;同时,我们还需要重点关注原料树脂、色母的热稳定性,由于热稳定性不好,我们建议制造商进行交流。

 3、消除母料和母料不均匀混合的影响

 塑料色母与色母的混合不良也会使产品的颜色挥发。母料和母料均匀混合后,当它们通过较低的吸力进料到料斗中时,由于静电作用,母料与母料分离,并容易吸附在料斗壁上。这将不可避免地导致注射周期中色母粒数量的变化,从而导致色差。在这种情况下,可以将原料吸入料斗中,然后手动搅拌。使用进纸器时要注意,由于进纸器的出口很小,使用一段时间后,由于进纸器螺杆中堆积的原料粉末,进纸可能不准确,甚至导致进纸器停止运转,因此需要定期清洁。

 4、降低镜筒温度对色差的影响

 在生产中,经常会遇到由于加热线圈故障而导致镜筒温度急剧变化,或者加热控制部件失控且长期燃烧,从而导致色差的情况。由这种原因引起的色差很容易确定。通常,由加热线圈的损坏和故障引起的色差将伴随塑化不均匀,并且加热控制部件的不受控制的加热通常伴有产品空气斑点、严重变色甚至焦化。因此,在生产过程中需要经常检查加热部件,如果发现加热部件损坏或失控,应及时更换和维修,以减少这种色差的可能性。

 5、减少注射成型工艺调整的影响

 当出于非色差原因需要调整注塑工艺参数时,不应尽可能改变注塑温度。、背压、注射周期和色母添加量。同时,应观察到工艺参数变化对亮度的影响。如果发现颜色差异,请及时进行调整。尽量避免使用高注射速度、高背压和其他会引起强烈剪切效应的注射过程,以防止因局部过热或热分解而引起的色差。严格控制机筒各加热段的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分的温度。

 6、掌握料筒温度、色母粒数量随产品颜色变化

 在调整色差之前,还必须知道温度为、的色母时产品颜色的趋势。随着生产温度的变化或色母粒的数量变化,产品的颜色变化规律也有所不同。可以通过颜色测试过程确定。除非知道该母料的颜色变化规则,否则不可能快速调整色差,尤其是在使用新的母料调色时。

 以上几个场景都是色差控制的所有情况。在不同情况下有不同的方法。清除注塑机和模具因素、原料树脂、色母、色母和色母混合不均匀的影响,或降低料筒温度对色差的影响、注塑工艺调整、色母对产品颜色变化的影响


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